新能源軟連接作為電池系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其制作工藝對于確保電池性能與安全性很重要。其制作工藝主要包括材料準備、成型、焊接與保護等步驟。

       1、選取高質(zhì)量的銅箔作為基材，并根據(jù)需求進行裁切和預處理。接下來，通過高分子擴散焊接或超聲焊接等工藝，將銅箔與其他材料如鎳片或鍍鎳銅箔進行牢固連接。在焊接過程中，需要嚴格控制溫度和時間，以確保焊接質(zhì)量。

       2、完成焊接后，對電池軟連進行成型處理。根據(jù)具體尺寸和形狀需求，采用沖壓或熱成型等工藝，使軟連具備所需的外觀和結(jié)構(gòu)。同時，為確保軟連在使用過程中具有良好的強度和穩(wěn)定性，還需進行定要的加固和支撐處理。

       3、對電池軟連進行保護處理。通過套熱縮管或采用浸塑工藝等方式，對軟連進行絕緣和防護，以免其在工作過程中受到外界環(huán)境的侵蝕和損害。

       通過這一系列的制作工藝，新能源軟連接得以完成，并具備良好的導電性能、穩(wěn)定性和安全性。這些軟連在新能源汽車電池系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為車輛的正常運行提供了有力保障。